.. 提起水泥廠，總會讓人聯想到那震耳欲聾的噪音和煙囪里冒出的滾滾濃煙。4月27日，筆者走進位于崇山腳下、永定區后坪鎮邊巖村的張家界巨日水泥有限公司，該公司主管生產和技術的副總經理孫繼軍帶我參觀了該廠，讓我改變了對水泥廠的認識。
.. 張家界巨日水泥有限公司成立于2006年。永定區政府通過招商引資，由浙江巨日集團投資2.5億元建成了一條日產2500噸的新型干法水泥生產線，填補了湘西北地區新型干法水泥的空白。2008年8月開始投產，僅用一年時間就達到了設計生產能力，去年實現稅收883萬元，是2009年我市制造業的納稅狀元。
.. 經濟要發展，環境更要保護。如何對待和處理這一對矛盾，促進兩者間的統一，實現經濟與環境的雙贏？巨日水泥新型干法水泥工業的特點是干物料輸送，干物料煅燒，生產過程中的工藝粉塵排放不可避免。為此，巨日水泥在投巨資建設新型干法水泥生產線時，在環保投資上也下了大氣力，環保設施投資達3800萬元，占總投資的15%以上，配備各類除塵設備26臺，其中高效布袋收塵器24臺，高壓靜電除塵器2臺，主要對生產流程中的窯頭窯尾、各物料輸送環節和散排點進行收塵治理。就是這些設備，使該廠的粉塵排放濃度小于50毫克每立方米，達到了國家的粉塵排放標準。在水泥生產現場，筆者根本看不到大煙囪里有粉塵排放。孫副總笑言道：.比公路上跑車帶起的灰塵還少哩!.為了減少水泥生產時噪音對周邊環境的影響，巨日水泥還注重對生產設備的降噪處理，為噪聲較大的風機都加裝了消聲器，盡最大的可能將噪音降低到最小。筆者還了解到，水泥廠在工藝上是不產生有毒有害廢水的，生產過程中所用的設備冷卻水可以全部循環利用，基本不外排。在對待生活廢水及少量外排設備冷卻水的處理時，該廠建成了一套日處理能力為200噸的生化污水處理系統，并將處理后的中水用于澆灌廠區園林回收利用，真正做到了污水零排放。
.. 先進的設備遠不止這些，在其中的一個廠房，孫副總指著一臺大機器說道，.這是我們廠建設的余熱汽輪發電機，很快就可以發電了，到時候可以滿足我廠30%的用電需求。.余熱發電？在我們的印象里，發電不外乎火力、水力、風力和太陽能，然而科技的進步使廢氣余熱發電已成為現實。據孫副總介紹， 巨日水泥廠投資約4000萬元，利用回轉窯窯頭、窯尾排放的廢氣余熱，建設裝機4500千瓦的純低溫余熱發電站，電站建成投產后，不需要補充燃料，也不會對空氣產生污染，每年可發電約2800萬度，可節約標準煤約12000噸，成本節約達1000萬元，而且還可減排溫室氣體二氧化碳等達3.6萬噸，是名副其實的低碳經濟項目。此項目是我市節能減排的最大項目。
.. 走進中心控制室，.精心管理，點石成金.八個大字躍入眼簾，幾位工作人員正坐在電腦前聚精會神地望著墻上的一排監視器。原來現在的水泥工業早已現代化了，想要生產多少水泥、生產什么標號的水泥，控制室的工作人員只需在電腦鍵盤上輸進一個數字就OK了。每個生產控制環節都已裝上了攝像頭，在中心控制室即可監視，無論哪個環節發生任何異常，監控人員馬上就可以發現并用對講機及時通知巡檢人員進行排查。.如果是原來的立窯廠，這樣的生產規模，至少需要2000多工人，而現在的新型干法生產線只需要不到250人，大大節省了人力，人均勞動生產率提高達十倍。.一個工作人員介紹道。
.. 張家界巨日水泥有限公司的新型干法水泥生產線，是先進工業科學生產工藝技術的合理利用，在減少環境污染的前提下，最大限度地提高經濟效益，從而讓巨日水泥有限公司堅持科技創新，不斷推進節能減排，走上了綠色、低碳、循環的可持續發展道路。

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